簡(jiǎn)要描述:脈沖布袋除塵器特點(diǎn):⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對2微米粒徑的細塵有較高分級效率。⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
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品牌 | 其他品牌 | 林格曼黑度 | 2級 |
---|---|---|---|
除塵率 | 98% | 阻力損失 | 1000Pa |
出口含塵濃度 | 20g/Nm3 | 使用溫度范圍 | -20-230℃ |
處理風(fēng)量 | 5000-100000m³/h |
品牌 | 其他品牌 | 林格曼黑度 | 2級 |
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除塵率 | 98% | 阻力損失 | 1000Pa |
出口含塵濃度 | 20g/Nm3 | 使用溫度范圍 | -20-230℃ |
處理風(fēng)量 | 5000-100000m³/h |
脈沖布袋除塵器在過(guò)濾過(guò)程中,灰顆粒會(huì )慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進(jìn)行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節和影響因素,一般袋式收塵器常見(jiàn)的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風(fēng)式清灰、機械振動(dòng)式清灰和人工敲打等幾種:
第一、脈沖噴吹式清灰:利用高速?lài)娚錃饬魍ㄟ^(guò)濾袋頂端時(shí),吹向濾袋內部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可提高過(guò)濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式:利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風(fēng)清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風(fēng)清灰三種。其中常用的是反吹風(fēng)清灰方式,他是利用大氣或者風(fēng)機排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風(fēng)速和振動(dòng),來(lái)使得沉積的粉層塵脫落。 此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過(guò)濾粘類(lèi)濾料,容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對濾布的損傷作用比振動(dòng)清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
第三、機械振打清灰:利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋,或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵,以清除濾袋上的積灰 針對不同的濾袋材料,分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡(jiǎn)單,運轉可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。
第四、人工敲打:顧名思義是利用人工來(lái)拍打布袋除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵,以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時(shí)間成本,已經(jīng)開(kāi)始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會(huì )濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果。
脈沖布袋除塵器
日常維護及保養:
1、建立定期的檢修制度,以便能夠及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題,避免重大事故發(fā)生.
2、除塵器周?chē)苟逊乓兹家妆奈锲罚L(fēng)情況良好。
3、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風(fēng)網(wǎng)(包括風(fēng)機)的運行狀態(tài)。
4、定期的檢查除塵布袋,如果破損要及時(shí)更換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。
5、定期的清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
6、定期的給傳動(dòng)裝置加油,加完后要注意防塵,關(guān)閉檢修口時(shí)要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無(wú)灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。
8、設備、風(fēng)管表面的粉塵層應即時(shí)清理。
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