VOCS催化燃燒原理

工作原理：

有機廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機、煙囪高空排放。
　　活性炭經(jīng)過(guò)吸附運行一段時(shí)間后達到飽和，啟動(dòng)系統的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

voc催化燃燒設備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒(méi)有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過(guò)濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風(fēng)機以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

工作流程：

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統運行過(guò)程中，打開(kāi)一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開(kāi)二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過(guò)程。當二組活性炭吸附箱工作時(shí)，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類(lèi)推，這套系統中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過(guò)程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設備，最后被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達標排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個(gè)主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過(guò)風(fēng)機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過(guò)熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的有機廢氣，不會(huì )產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長(cháng)，凈化率高達975以上。運行中可以實(shí)現全自動(dòng)控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。

VOCS催化燃燒原理

屬于多相催化氧化反應過(guò)程，在多相催化反應過(guò)程中，催化反應步驟如下所示：

1) 參與反應的 VOCs 經(jīng)氣體流動(dòng)傳遞到界面;

2) 反應物 VOCs 和 O2氣流層穿過(guò)滯留層擴散至催化劑的外表面;

3) 反應物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內的擴散;

4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;

5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進(jìn)行催化氧化反應，產(chǎn)生 CO2和 H2O;

6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;

7) CO2和 H2O 經(jīng)過(guò)空隙擴散到催化劑的外表面;

8) CO2和 H2O 經(jīng)過(guò)界面擴散;

9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標準進(jìn)行排放

結構特點(diǎn)：

1.操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。    

2.能耗低：設備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。    

3.可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。    

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類(lèi)產(chǎn)品的7080體積，且設備基礎無(wú)特殊要求。