VOCS催化燃燒

工藝原理

1.  有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時(shí)潔凈空氣被排出。

2.  一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

4. 進(jìn)入第一級催化反應，此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應的最佳溫度。

5. 經(jīng)溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應過(guò)程使得有機廢氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

VOCS催化燃燒

屬于多相催化氧化反應過(guò)程，在多相催化反應過(guò)程中，催化反應步驟如下所示：

      1) 參與反應的 VOCs 經(jīng)氣體流動(dòng)傳遞到界面;

      2) 反應物 VOCs 和 O2氣流層穿過(guò)滯留層擴散至催化劑的外表面;

      3) 反應物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內的擴散;

      4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;

      5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進(jìn)行催化氧化反應，產(chǎn)生 CO2和 H2O;

     6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;

     7) CO2和 H2O 經(jīng)過(guò)空隙擴散到催化劑的外表面;

     8) CO2和 H2O 經(jīng)過(guò)界面擴散;

     9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標準進(jìn)行排放

結構特點(diǎn)：

1.操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。    

2.能耗低：設備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。    

3.可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。    

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類(lèi)產(chǎn)品的7080體積，且設備基礎無(wú)特殊要求。